Топљивост калцинисаног каолина: Не судите само по величини мреже

Етикете вреће од 1250 месхкалцинисани каолини врећа од 3000 окакалцинисани каолинразликују само за неколико цифара. Ипак, када се угради у глазуру или формулације за тело, разлика је много више од пуког „финијег праха, виша цена“.

Уобичајено питање које чујемо у раду са сировинама: Да ли се финији прах увек боље топи?

 

Финоћа је важна, али то није цео одговор.
Финији прах може омогућити брже и уједначеније реакције унутар система. Међутим, „бржа реакција“ не значи „бољу топљивост“, нити гарантује супериорну формулу.
Када бирате калцинисани каолин, сама величина мреже никада не би требало да буде ваша једина референца.

 

 

 

Цоре Цонцлусион

Финоћа је важна, али то није потпун одговор.

За сировине из исте серије руде и идентичног процеса калцинације, који се разликују само у накнадном млевењу и класификацији: ситније честице генерално дају већу специфичну површину и краће реакционо растојање између зрна.
Када се користи у глазури, са довољном дисперзијом и правилним распоредом печења, ситније честице остварују потпунији контакт са флуксовима и могу подстаћи брже реакције.
Једно критично погрешно схватање захтева појашњење: финоћа не може да трансформише сировину у флукс.
Калцинисани каолин углавном снабдева глиницу и силицијум. Његова функција у формули - да ли стабилизује глазуру или повећава потешкоћу топљења - је одређена целокупном формулацијом.
Дакле, изјава "што је финије, то се боље топи“ је нетачно.
Прецизнији опис: финији прах може убрзати и хомогенизовати системске реакције. Његов практичан учинак зависи од усклађивања са вашом формулом, процесом и условима пећи.

Многи комерцијални производи су названи "калцинисани каолин“, али њихова стања калцинације увелико варирају.

Температура калцинације, време држања, чистоћа сирове руде, стандарди за уклањање гвожђа и титанијума утичу на његов учинак у формулацијама.

Каолинит се подвргава дехидроксилацији и структурној трансформацији током калцинације; различити степени калцинације дају различиту реактивност и фазни састав.

Стога, сама величина мреже (1250 ока / 3000 ока) пружа ограничене информације.
У најмању руку, проверите ове кључне индикаторе:
Стабилан садржај глинице и силицијум диоксида
Ниво нечистоћа (гвожђе, титанијум)
Белина која задовољава захтеве површине за глазуру
Стабилан губитак при паљењу (ЛОИ)
Д50, Д90 величина честица и специфична површина
Стварне перформансе паљења под вашом циљном температуром
Величина мреже је само почетна тачка, а не комплетан профил сировине.

Финији прах не мења основну хемијску природу минерала; само мења морфологију честица.

Мање честице обично имају већу контактну површину. Током печења добијају више могућности за контакт, дифузију и реакцију са околним сировинама.

Ово користи системима који захтевају ултра-глатку површину за глазуру и минимизирање дефеката крупних честица.

Без обзира на то, финији прах доноси{0}} компромисе:
Повећава осетљивост на воду и може повећати вискозитет суспензије. Смањује брзину седиментације, али агломерација честица или неравнотежа система могу отежати контролу глазурне суспензије.

Финоћа никада не функционише независно. Мора се проценити заједно са градацијом честица, специфичном површином, садржајем чврсте материје, дозом дефлокуланта и временом млевења, као и методом застакљивања.

Сировине нису „више-класе“ само зато што су финије. Вредност долази из усклађивања вашег процеса.

За керамичко тело

Калцинисани каолин готово да нема пластичности, што га разликује од сировог каолина. Након калцинације, не може допринети пластичности за формирање.
Из тог разлога, додавање калцинисаног каолина у неке формулације помаже у смањењу ризика од скупљања приликом сушења.
Упркос томе, ултра{0}}фино калцинисани каолин није погодан за све рецепте за тело. Превише фин прах може да промени потражњу за водом, градацију честица и понашање при формирању. Ако вашој формули недостаје пластичност, финији прах не може поправити слабу зелену чврстоћу или тешко формирање.

За Глазе

За примену глазуре, фокусирамо се на млевење, стабилност суспензије, конзистенцију застакљивања, глаткоћу печене површине и ширину прозора за печење.
Фини прах нуди предности само ако се реологија суспензије може контролисати и крива печења добро одговара.
Ако је ваша формулација глазуре веома осетљива, слепо прелазак на финији прах може увести додатне варијабле уместо оптимизације.
Дефекти као што су рупице, мехурићи и глазура која пуже се не могу једноставно приписати „превише фином праху“ или „брзој реакцији“. Обично се односе на дебљину глазуре, дегазацију тела, циклус печења, вискозитет топљења и компатибилност{1}}глазуре. Поуздана пракса се ослања на суђење, а не на преурањену пресуду.

Уобичајено је да купци упоређују цене искључиво према степену мреже, али то лако доводи до лоших одлука о куповини.

Са идентичним извором руде, чистоћом и процесом калцинације, финији прах обично захтева више рада на млевењу и класификацији и ствара већи губитак, а самим тим и већу јединичну цену.

Међутим, порекло руде, белина, садржај гвожђа/титанијума, стабилност калцинације, дистрибуција величине честица и конзистентност шарже често превазилазе величину мреже у смислу практичне вредности.

Посебно за ултра{0}}фине слојеве, не прихватајте „3000 месх“ као једину спецификацију. Проверите ово: вредност Д50, контрола грубих репних честица, специфична површина, тенденција агломерације, плус суспензија и стабилност печења у вашем систему.

Ови фактори одлучују-о дугорочну употребљивост сировина.

Завршне речи

Одабир сировина, баш као и развој формуле, не значи максимизирање сваког појединачног индикатора.

Финоћа, белина, ниво нечистоћа, реактивност, цена и прилагодљивост процеса међусобно делују и ограничавају једни друге унутар керамичког система.

Искусни формулатори неће на слепо прећи на финији прах само зато што је „финији“, нити претпостављати да је већа цена једнака бољем квалитету. Почните тако што ћете појаснити своју температуру печења, функцију глазуре, процес застакљивања и захтеве за готовим производима.

Прво проверите пуне спецификације, а затим потврдите лабораторијским испитивањима.

Не постоји универзална спецификација сировина. Најбоља оцена је она која стабилно ради за вашу јединствену апликацију.